多品種少ロット生産のオーダーが急増するなか、材料の受入から製造、出荷までの効率化を図るべく、各工程の作業の見直しを進めている。
受け入れる材料は、メーカーごとで梱包される段ボールの寸法がバラバラである。
出荷する荷は、製品ごと、オーダー数に応じて、段ボールの寸法が異なっている。
材料受入のデパレタイズと出荷のパレタイズの効率化はなかなか難しい。
ドライバーに荷積み・荷下ろし作業がある輸送案件は、ドライバーの確保が難しい。
入出荷工程に高機能のデパレタイズ/パレタイズシステムを導入
各種段ボールサイズに対応したハンド
多彩な積み付けパターンと自動段取り変えに対応することにより、作業効率が向上するとともに、誤配送がなくなった。
ドライバーによる荷積み・荷下ろしの過酷作業がなくなり、ドライバーの確保が容易になった。
段ボール箱の形状や寸法などの事前登録が不要な自動認識機能を搭載したティーチングレスなデパレタイズシステム
対象業種 | 自転車、電機、電子、食品、化粧品、薬品等製造業全般、物流、卸 |
---|---|
対象工程 | 入荷、出荷 |
仕様 | 備考 | |||
---|---|---|---|---|
ロボット | ロボット可搬重量 | 120kg | ||
ハンド方式 | 吸着 | |||
パレット搬送 コンベア |
寸法(mm) | W1,200 × L1,500 | ||
速度(50/60Hz) | 20/24 m/min | |||
ケース搬送 コンベア |
寸法(mm) | W700 × L1,000 | ||
速度(50/60Hz) | 30/36 m/min | |||
搬送物仕様 | 材質 | 段ボール箱 | ||
寸法 | 最小(mm) | W225 × L225 × H100 | ||
最大(mm) | W600 × L800 × H700 | |||
質量 | 最小(kg) | 0.5 | ||
最大(kg) | 30 | |||
パレット仕様 | 寸法(mm) | W1,100 × L1,100 × H150 ±20 | ||
荷姿 | 寸法(mm) | W1,175 × L1,175 × H1,500 | ||
質量(kg) | 800 | 1パレット (パレット質量含む) |