見える化による小さな改善の積み上げ

FEMSにより見える化が実現したことで、問題点の早期発見につながり、小さな改善を推進することができました。

小さな改善事例

待機電力の削減(アルミダイカスト1号機)

待機電力の見える化を実施し、26%削減した。

漏水の早期発見と対策

深夜の水量が急増したので、場内を調査したところ、配管破損漏水を発見した。

こまめな節電

省エネ量 1,200 → 1,050kWh/日 約13%削減

エアー漏れ管理と削減

土曜日コンプレッサー停止時の工場エアー圧力を管理し、異常値を対策した。