⽌めない⼯場を⽀える電⼒ソリューション

止めない現場を、デジタルでつくる

見えにくい設備の課題や予期せぬリスクに対応しながら、限られた人員の中で現場運営を支えている企業は少なくありません。属人化しがちな技術の継承を進め、品質を維持しつつ効率的なコスト最適化を実現することは、大きなテーマとなっています。さらに現在では、「スマート化への対応」や「環境負荷の低減」など、企業の持続的成長に向けた新たな価値創出も求められています。日々の対応業務にとどまらず、環境にも人にも配慮した「次世代の強い現場」へ。未来を見据えた第一歩として、今できることから始めてみませんか。

日立産機システムの受変電・配電システムは、あらゆる産業現場の基盤を支えています。

電力設備において「停止」は、そのまま「生産の停止」を意味します。
日立産機システムは、設備(プロダクト)、監視(OT)、データ(IT)をシームレスに統合し、「止まる前に防ぎ、止めずに運用する現場」の実現に貢献します。

受変電から保守・運用まで、電力のトータルシステムを日立産機システムが一貫してサポートします。

変圧器

国内で稼働中の変圧器の約56%*1が設置後20年以上経過しており、更新を考えられているお客さまも多いのではないでしょうか?旧型の機種は最新機種と比較してエネルギー損失が大きく、発電由来のCO2排出量も多いため、コストや環境面への影響も心配されます。日立産機システムは、トップランナー第三次判断基準に適合した高いエネルギー消費効率を実現した配電用変圧器で、機器更新時に使用者の省エネ対策をサポートします。

  1. ⼀般社団法⼈⽇本電機⼯業会資料「2026 トップランナー変圧器 第三次判断基準の適⽤に関して(2024年10⽉9⽇)」を基に算出

配電制御機器

生産設備の安定稼働には、電力を確実に供給し続けるための配電制御機器が重要な役割を担います。日立の配電制御機器は、設備更新時の負荷軽減、電力設備の保護、運転状況の監視を通じて、保全業務の効率化と設備リスクの低減に貢献します。計画保全から設備更新まで、お客様の電力インフラを総合的にサポートします。

ハイブリッド形真空遮断器(VCB)

従来のVCBは電動ばね操作が主流であり、複雑な操作機構への定期的なグリース塗布作業が不可欠です。しかしグリースの経年劣化・固着による動作不良、複雑な構造による点検の長期化に応じる人員や停電時間の確保が課題でした。日立産機システムのハイブリッド形真空遮断器は、固体潤滑の採用によりグリースレス化を実現。グリース起因の故障をゼロにすることでVCBの故障率を60%低減するとともに、分解不要のシンプル構造で点検時間を44%削減しました。また、点検周期は6年毎へと倍増し、20年間で交換部品は制御基板のみ。圧倒的な省メンテナンスで設備の安定稼働に貢献します。

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リビルトVCB点検サービス

VCB点検の停電時間はダウンタイムによる機会損失、稼働年数による点検時間・コストのばらつき、そして保安人員の確保は設備の保安に関わる方にとって大きな課題です。日立産機システムの「日立真空遮断器リビルトプロダクツ」は点検作業均一化で現地作業時間を最大90%短縮し、ダウンタイム削減、コストのばらつきや省人化を実現します。部品再利用率90%以上でサーキュラーエコノミーにも貢献。設備の安定稼働と環境負荷低減の両立を支援します。

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リニューアル遮断器

「長時間の停電や人員の確保」「盤内・導体の改造による工数増加」など、遮断器の更新には課題が多くあります。日立産機システムの「リニューアル遮断器」は、既設盤を生かす旧形遮断器互換設計により現地加工作業の負担を抑えながらも、「交換作業時間の短縮」と「施工品質の向上」を両立。スムーズな設備更新をサポートします。

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配電監視システム

H-NET

近年、人手不足や設備の老朽化が進む中、設備の状態を正確に把握し、効率的に管理することが強く求められてきています。H-NETは、電力や設備稼働状況、絶縁状態などのデータを一元監視し、工場内の見える化を実現します。異常兆候の早期発見や省エネ活動を支援することで、設備保全の効率化と安定した生産活動に貢献します。

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エネルギー管理

課題

  • 設備別の電力が取れずムダが見えない
  • 社内向け資料工数が多い

H-NETのアプローチ

  • 設備単位の電力を常時監視
    分電盤・ブレーカ単位でデータ取得が可能
    ムダを発見し省エネをサポート
  • 社内向け省エネレポートの作成補助
    データ集計を行い、トレンドグラフで簡単に表示
    資料作成の工数低減が可能

設備保全・予兆保全

課題

  • 故障は「壊れてから対応」になりがち
  • 設備データが点在し、横断的に見られない

H-NETのアプローチ

  • 絶縁劣化、負荷異常、過熱などの兆候を早期に把握しダウンタイム防止
    また、管理故障原因の分析が容易になり、再発防止も
  • 遠隔監視で保全に係る工数を削減
    現場に直接行くことなく、機器の異常の把握が可能
    メール機能もあり、異常時は複数人に即連絡

生産性・稼働率

課題

  • 生産データとエネルギーがつながらない
  • 稼働率改善の定量化ができない

H-NETのアプローチ

  • ライン・設備別のエネルギー効率を可視化
    生産量あたりの原単位を算出
  • 工場間比較が可能なデータフォーマット
    csvファイルとして保存できるため、多拠点展開可能

S-mart保安サービス

受変電設備の老朽化や電力需要が急増する中、点検・保守を担う保安人材の不足や、突発的な停電リスクが深刻な課題となっています。日立産機システムの「S-mart保安サービス」は、デジタル技術を用いてこの課題を解決します。設備の「見える化」、異常時の「自動メール通知」、適切な更新を提案する「定期報告」、メーカー直結の「運転支援」の4機能を提供。手軽なパッケージ型とオーダーメイド型を備え、保安業務の大幅な省力化と電力の安定供給を実現します。

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