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Hitachi

株式会社 日立産機システム空気圧縮機・関連機器

食品製造 B社(製造部)

食品製造 B社

継ぎ足し続けたコンプレッサーが熱に負けて、いきなり停止して生産がストップ!
この状況に、産業機器のプロ日立産機システムが提出した画期的な提案内容とは

解決

解決のポイント

  • オイルフリースクリューモデル「DSP-NEXTⅢ」4台に集約。4台でも総吐出し空気量は、現状とほぼ同量。そのうえ、消費電力は試算上18.8%削減できる見込み

  • 4台を台数制御盤にて、配管類も整え、無駄のない稼働管理を実施

  • 設置場所は、工場内を見回して最適なスペースを見つけたため、そこに設置

  • 「FitLive®」を活用。不意な停止に備えて、クラウド型遠隔監視で24時間365日リアルタイムに稼動状況の把握が可能

コンプレッサーの台数を半分にしても、今まで以上のパフォーマンス?その理由とは

日立産機システムの担当者がB社の現状を見てまとめた提案ポイントは、次のようなものでした。

  • 現在の8台を、最新のオイルフリーモデルDSP-NEXTⅢの4台に集約
  • 4台でも総吐出し空気量は、現状とほぼ同量
  • この4台を台数制御盤にて、配管類も整え、無駄のない稼働管理を実施
  • 設置場所は、工場内を見回して最適なスペースを見つけたため、そこに設置
  • 不意な停止に備えて、クラウドを利用した遠隔監視が可能で、24時間365日リアルタイムに稼動状況が把握できる「FitLive®」を活用

導入後(4台)

また、メンテナンスについては、他の機器類で実績があり、評判の高い日立産機システムのサポートメニューをコンプレッサーにも適応することを提案に盛り込みました。

「複数社から提案をもらって、上層部や関係部署と検討を行いました。結果は、満場一致で日立産機システムの提案に決まりました。コンプレッサーの停止リスクが大幅に減少しただけでなく、その予兆を知らせてくれるFitLive®に、製造部の他のメンバーからは『とても楽しみにしています!』と言う声があがっていました」(N氏)

FitLive®管理者画面

管理者画面

管理者画面

管理者画面

省エネ効果についても、コスト試算上18.8%の電力費削減ができることが分かり、上層部は今回の提案を大いに評価していました。

夏から秋にかけてB社の製造はピークを迎えます。今回導入した4台のコンプレッサーやFitLive®がどういったパフォーマンスを見せてくれるか、B社の期待は一気に膨らんだのでした。

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