食品の酸化防止に欠かせない窒素ガスボンベが、新工場では使えない…
搬出入や保管スペース、在庫管理からトラブル検知まで課題を一気に解決した想定外の秘策

解決

解決のポイント

• 「N2パック」は、大気中から窒素を抽出するためボンベが不要で、搬出入作業がなくなり、省スペースでの設置も可能

• 遠隔監視サービス「FitLive」に対応した機種を採用することで、このサービスを利用して機器の管理の簡素化を実現。さらにトラブル時の処理も迅速化できた

ボンベから窒素ガス発生装置に変更！遠隔監視サービスの利用が可能となり装置の管理も簡素化

新工場の建設準備が進む中で、O氏は日立産機システムの担当者に会う機会がありました。
日立産機システムは、既存工場に引き続き、新工場での導入も決まっていたコンプレッサー（DSP）のメーカです。そのDSPについての打ち合わせの際に、同社が窒素ガス発生装置「N2パック」を提供していることを知ったのです。
O氏はすぐさま担当者に詳しい話を聞くことにしました。

「N2パックは、装置が大気中から窒素を抽出する仕組みとなっていて、ガスボンベが不要ということでした。しかも装置はコンパクトで、省スペースでも設置が可能だったのです。これは想定外の説明でした」（O氏）

加えてこの装置は、DSPと同様にFitLiveに対応していることも分かりました。
FitLiveに対応した日立産機システムの機器は、稼働状況を遠隔で確認することができ、トラブル発生時にはメールで告知。さらにこのサービスはN2パックとDSPを同じ画面で確認、管理することもできるのです。しかもこのサービスを用いれば、N2パックとDSPと同じ画面で管理ができるとのことでした。

検討の結果、N2パックは新工場の条件にマッチしていると結論付けたO氏は、その導入を上層部へ提案。即座に提案は受け入れられ、H社は装置導入を決定したのです。

製造を開始した新工場では、ガスボンベの管理の煩雑さから解放されたこともあり、ラインはスムーズに稼働しています。また、併せて導入したFitLiveでは、運転時間や稼働状況の確認が遠隔でできるので、「管理がさらに簡素化された」とO氏は言います。

「一度ちょっとしたトラブルが起きたのですが、メールでお知らせがあり、すぐに対応できました。こうしたメール配信のおかげで、トラブル発生時には、これまでより迅速に対応できるようになっていますね」（O氏）

H社では、今後既存工場も随時ガスボンベ式からN2パックに置き換えていく予定です。

• ページの先頭へ