ロット管理には限界が！個体管理までできないと、世界との競争には勝てない…競争力と品質管理の向上！実現の切り札は産業用に最適化されたIJPシステムだった

課題

品質管理や生産性向上のためには工場間のデータ連携およびシステム設計が必要で…

従来、Y社の工場では、ロット管理によるトレーサビリティシステムを導入していました。
このシステムでは、製造現場に設置された産業用インクジェットプリンタ（IJP）を使って、製品ロットに”ロット番号””賞味期限””消費期限”を印字していました。

現場責任者の製造技術部主任のK氏は、現状のシステムに多くの懸念を抱えていました。
「今はロットごとの管理のため、個体の製造状態に対する正確な情報が把握できていません。検査工程で不具合が見つかった場合は、ロット単位で廃棄しています。何より怖いのは市場に出てから不良品が見つかった場合です。ロット番号が生産システムと連携していないため、原因究明や影響調査が遅れ、製造計画にも影響が及ぶこともあります」

特に海外の工場においては、食品メーカへの監視や規制が厳しくなってきており、製品の品質管理や工程管理について情報開示を要求されることも多くなっています。しかし、確認に手間と時間がかかり迅速に回答できないことも問題視されていました。

この点を解決するには、全社全ての工場をデータ連携させ、ERPとMESを導入し、DX化を進める必要があるため、新システムの設計・開発が始まりました。
ロット管理から個体管理にシフトすることで、廃棄量を限定することが可能になれば生産性の向上にもつながるのですが、ここで大きな問題に突き当たります。
これまでのY社のIJPは、導入予定のERP・MESと連携ができなかったのでした。

「新システムのプロジェクトは動き出していましたので、解決策を早急に探さなければいけない状況でしたが、なかなか対策案が決まりませんでした」（K氏）