業種から探すバッテリー

業界動向

スマートフォンや電気自動車の普及により、市場成長が見込まれているバッテリー業界。一方で業界内での競争も激しく、市場の需要に応えていくためにはトレーサビリティの強化や高い安全性の確保が欠かせません。さらに、労働人口の減少による人手不足も問題です。限られた人員で高い品質を維持しつつ、各種業務の生産性を高めることが求められています。

また、環境問題への取り組みもすべての業種に共通する課題です。気候変動が深刻化し、企業責任が厳しく問われるいま、各種取引先や消費者などのステークホルダーからも環境への配慮がますます重視されています。生産現場においても省エネや脱炭素化が求められており、生産性向上とともに迅速な対策が必要です。

課題の解決策

ここからは、バッテリー業界の現場によくある課題を例に、日立産機システムができることを具体的にご紹介します。

クリーン環境の維持と省エネ化に貢献する製品群を提供

バッテリー製造において、微細粉塵や異物の混入が電池の性能や安全性に直結するため、クリーンルームやドライルームといった生産環境の維持は欠かせません。クリーンルームは電力消費も大きいため、省エネと品質向上をいかに両立していくかが課題となっています。

日立産機システムは、バッテリー製造工場ではほぼ必須となるオイルフリーコンプレッサーや高性能エアドライヤーを幅広いレンジで提供。圧縮空気中の水分・油分・粒子を低減し、歩留まり向上や品質安定に貢献します。クリーンルームでは、人が外部から持ち込む粉塵による汚染も大きな課題です。日立産機システムはISOクラス5〜7レベルの清浄度を維持できるブロワーやエアシャワーを取り揃えており、現場の要望にお応えします。いずれの製品も高い省エネ性能を備えており、エネルギー消費の最小化と環境負荷の軽減も支援します。

よくある課題

  • 用途に合ったオイルフリーコンプレッサーを探している
  • クリーンルームの清浄度を高めたい
  • 工場の使用電力を少しでも抑えたい

解決策の例

  • 0.2~780kWまでの幅広いレンジに対応するラインアップ
  • クリーン環境に適合し、品質安定を実現する製品を提供
  • 多くの省エネ製品から最適なものをご提案

関連製品・ソリューション

設備監視サービスで安定した生産を実現

バッテリーの現場では、僅かな加工状態の変化が製品の品質に大きく影響するだけでなく、24時間の製造ラインを止めると大きな損失を産むことになります。トラブルを未然に防ぐことはもちろん、不良率やダウンタイムの削減は生産性向上において非常に重要な課題といえます。そのような安定稼働のためには設備の定期的な点検や専門知識を活かした保安業務が必要になりますが、作業者の高齢化や人手不足が深刻化しているいま、これからの対応に不安を感じている方も多いのではないでしょうか。

日立産機システムのIoTを活用した設備監視サービスは、異常を早期に検知することで不良品の発生や突発的なラインの停止を未然に防ぎます。異常発生時には自動で警報が送られるため、目視による監視業務が最低限に。さらに、工具の交換頻度の最適化や、機械の損傷を抑えることができ、お客さまのチェック業務の負荷を減らし、長期的なコスト削減にも貢献します。

よくある課題

  • 設備の維持費を最適化したい
  • 停電や火災の予防保全を強化したい
  • 安全確認のための業務を効率化したい

解決策の例

  • 点検・不具合発見を効率的に行うメンテナンスサービス
  • ZCTを追加するだけで低圧絶縁監視システムを導入可能
  • 設備監視サービスに対応可能な製品を多数ご用意

関連製品・ソリューション

現場にあわせたトレーサビリティを実現

バッテリー事業では必須となる、トレーサビリティの取り組み。EUで導入が進むバッテリーパスポートへの対応など、海外はもちろん国内においてもトレーサビリティの規制は厳しく、取引先から情報開示等を求められることも多いのではないでしょうか。対応力を強化するために、ロット管理から個体管理へとシフトしたり、ERPやMESを導入して工場間のデータを一元管理したりと、管理方法を見直す企業が増えています。

日立産機システムは日立グループ全社で培った知見を活かし、ERPやMESのご提案から、導入後の保守対応まで一貫してサポート。もちろん、既存のERP・MESと連携させる形で製品をご提案することも可能です。また、製品のシリアル番号やロット番号と紐付けて製造条件を工程ごとに記録するコントローラーや、検査画像と判定結果を紐付けて保存する外観検査システムなど、現場のさまざまな要望に応える製品とオプションをご用意しています。

よくある課題

  • MES・ERPを導入し、問題発見や原因究明を迅速化したい
  • 正確な管理のため、ロット管理から個体管理へシフトしたい
  • いざというとき、不具合が発生した個体をすぐに突き止めたい

解決策の例

  • 日立グループの豊富な知見を活かしたサポート
  • 工場内の機器と連携し、各個体の情報を2Dバーコードで付与
  • 検査結果のOK/NGだけでなく、結果画像を全記録するシステム

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省エネと環境にも配慮

環境への配慮は世界的な課題です。生産現場においては、エネルギー効率の向上、水や電気の使用量削減、二酸化炭素排出量を実質ゼロにする脱炭素化(カーボンニュートラル)などの対策が求められています。

日立産機システムはインバータをはじめ、環境への負荷軽減に貢献する「環境配慮型」の製品群といったグリーンプロダクトやIoT関連製品を多く取り揃えており、脱炭素化と製品価値の向上にむけたご提案をいたします。さらに使用・保守・交換・再資源化までを一貫してサポートするリカーリングビジネスモデルによって、製品の安定供給と環境負荷低減の両立をめざしています。

よくある課題

  • 環境負荷の低い製品を使用したい
  • エネルギー効率を向上させたい
  • 環境汚染のリスクを減らしたい

解決策の例

  • 多くの省エネ製品から最適なものをご提案
  • 空気圧縮機の廃熱を再利用する高効率のシステムを構築
  • 大豆由来の絶縁油を用いた変圧器で、万一の汚染リスクを低減

関連製品・ソリューション

日立グループのノウハウを活かしたコンサルティング

設備を強化したいが導入やメンテナンスのコストは抑えたい、省エネや各拠点との連携も考えなくてはいけない、など、生産現場をめぐる課題は複雑。全体の最適化を図るには、IoTや設備運用の知見がどうしても必要になります。

日立産機システムは、高品質な製品とデジタルソリューションを組み合わせ、お客さまのニーズにあった解決策を提案します。その基盤となるのが、日立グループとして培ってきたさまざまなノウハウと経験の蓄積。難易度の高い課題に対しても、グループの総合力でアイデアを生み出します。例えば、安定稼働とコストの最適化を両立するメンテナンスプランや、稼働データを活用した効率的なシステムをご提案。工場全体の省エネ化や製品の再資源化など、環境問題に取り組むためのご支援も可能です。製品の導入からシステム構築・メンテナンス・環境対策までをワンストップで対応し、お客さまのパートナーとして新しい価値を創出します。

よくある課題

  • 課題が多岐にわたり、何から手をつけていいかわからない
  • 設備投資や保守費用のための予算を組むのが大変
  • 自社ですべての設備を管理するのが難しい

解決策の例

  • 生産現場全体を見据え、最適な運用をコンサルティング
  • リースやサブスクリプションも視野に入れてプランを検討
  • データをもとに予兆診断を行い、先回りでメンテナンスを提案

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