課題

毎年入れ替えていた30台の電気チェーンブロックを、急に「見直せ！」を言われても…

電気チェーンブロックのメンテナンスについて、保全部では心配ごとを抱えていました。
コストダウンの観点から、毎年実施している入れ替え頻度について、上層部から「見直すように」と通達があったからです。使用頻度が特に高い、メイン工場の電気チェーンブロックは、総数の約1割に当たる30台程度を毎年、定期的に入れ替えていました。しかし、見直しにより、無理に使用を続け、突然壊れてラインが停止。生産に影響が出るといった事態は、保全部として絶対に避けなければなりません。
当時の様子を保全部班長のK氏は、「不具合のあるチェーンブロックは、早めに予備機と載せ替えていました。故障品は軽度なら修理して、それ以外は廃棄しています。コストダウンを考えると、修理をしたほうが良いのかもしれません。しかし、修理品はトラブルの再発サイクルが早いので、安心を考えると廃棄して新品と交換したいですね」と語りました。

下位モデルにすれば、コストが抑えられるのでは？ 淡い期待はもろくも崩れ去り…

そこで検討したのが、現行品の見直しでした。具体的には、同じメーカの下位モデルにすることで、コストが抑えられ、現状と同じ頻度、台数の入れ替えができるのではと考えたのです。しかし、スペック面で合致する製品は見つからず、またコストパフォーマンス的にもまったく見合わないことから、この案は難しいという結論に至ります。
具体的な対応策を見出せないまま、保全部の面々は途方に暮れてしまいました。