空気圧縮機・関連機器 増産対応を可能にするためには、コンプレッサーの全面切り替えが必要…

電子部品や基板の設計、製造を手掛けているK社に、納入会社から「IoT機器向けの増産に対応できないか」という相談が入り、増設用のライン設計や各種機器の手配を検討することにした。

増産に対応するためにはコンプレッサーの増設か大型化が！しかし、機械室はもう限界…

機器の手配や現状の見直しを進める中、コンプレッサーについていくつかの課題が見つかりました。ライン増設を行った場合、コンプレッサーの増設もしくは大型化が必要となったのですが、現在設置している屋外の機械室にはスペース的に限りがあり、増設や大型化に対応するにはかなり厳しい状況でした。
またこれらの条件に合わせて、仮に大型化すると、振動や騒音も心配のタネでした。実はK社の工場は住宅街の外れにはありましたが、隣接する住宅もあり、そういった配慮は必須となっていたのです。

納入先の要求は「オイルフリー」しかし、今までオイル式しか使ったことがないため…

小型、高出力で静音のオイルフリーコンプレッサーが見つかった！その実力とは

困ったA氏はひとまず、現在窒素ガス発生装置で取り引きのある、日立産機システムの担当者に問い合わせてみました。するとこの担当者から、最新の小型オイルフリースクロールのコンプレッサーの提案を受けました。
このコンプレッサーには次のような特長がありました。

• 出力7.5kWで、従来機の1.5kWのサイズ感。狭い機械室でも複数台設置が可能
• インバータ制御で省エネ運転。さらに、取り出し圧力も0.3～0.9MPaで任意に設定が可能
• スクロール方式で、音も静か

「オイルフリーで、小型、省エネ、静音と、コンプレッサーの良いとこ取りで、今回の課題が一気に解決できる見込みです。これならもっと早く相談すればよかったですね」（A氏）

A氏は早速、社内承認を取り付け、試験的に1台導入してみることにしました。2週間ほどその状況を見たところ、やはり今までの課題はすべて解決されていました。納入先からも、早々にエアーがオイルフリーになったことで、高く評価してもらうことができました。
一方、サポートについても、引き続きコンプレッサー、窒素ガス発生装置ともに日立産機システムがワンストップで対応してくれるため、現場のスタッフたちも安心できました。

今では同じオイルフリーコンプレッサーをもう1台導入して、2台体制で増産体制作りが完璧にできあがり、順調に稼働しています。