空気圧縮機・関連機器 生産ラインの柔軟な変更を邪魔するエアーコンプレッサーの既存配管。

スーパーやコンビニで販売される弁当や惣菜は、多様化する市場ニーズへの対応や激しい価格競争の中、短いサイクルで商品開発が行われる上に、納入先ごとの多品種小ロットでの生産が行われているようになってきた。A社でもそれに合わせたラインのレイアウト変更を柔軟にしたいと考えているが・・・

多品種小ロット生産で段取り替えが頻繁に発生。しかし包装機器の位置問題で・・・

Ａ社は、主要納品先のスーパーで好評の日替わり総菜の生産におわれていました。
連日納入先への短いスパンで商品が入れ替わるため、頻繁に生産ラインの増設や段取り替えが発生するような状況の中、生産部のＴ氏はある課題を抱えていました。

「特に最終工程となる包装機器の位置について、いつも悩んでいます。ネックは、レイアウト変更した際、包装機械が最適な場所に設置できないことです。特に週末の繁忙期にXXを生産するときは包装機械を増設して対応したいがエアーコンプレッサーの配管場所が限られているため、エアー配管の関係で包装機器を効率の良いレイアウトへの変更ができません。
また、給油式のエアーコンプレッサーにフィルターを設置していますが、万一の油が製品に混入するとお客様への多大な迷惑をかけてしまいます」(T氏)

エアーコンプレッサー室は既に満杯。圧縮空気中の油分も心配のため早く何とかしたい・・・

包装機器の位置問題と、衛生面の問題が一気に解決！

悩んだT氏は、日付印刷用インクジェットプリンタ(IJP)の点検にきた日立産機システムの担当者に、今回の課題を相談してみました。担当者は、最新のアモルファスモータ 一体型スクロール圧縮機で解決できるかもしれないと、実機を使ったデモを実施することとなりました。

デモの中で日立産機システムの空気圧縮機担当者は今回の課題について、小サイズのアモルファスモータ一体型スクロール圧縮機だからこそ実現できる「分散設置」という方法を提案。これにより、課題であった包装機器設置場所を気にしない生産設備のレイアウトが可能となりました。また、オイルフリー化により衛生面の心配事もなくなりました。

試験導入で体感できた、「分散設置」の手ごたえとは

検討の結果、ひとまず3台のエアーコンプレッサーを試験導入して、段取り替えの対応時間や使い勝手の検証を進めたT氏。今までの課題が一気に解決して、「分散設置」の実現に自信を持つことができました。
また、IJPを含めてメンテナンスについてトータルサポート(LCMサービス)を受けることで、メンテナンスコストの削減も実現できることがわかりました。

商品の切り替えや増産のオーダーにも柔軟に対応できるようになりタイムリーな供給が可能になり、受注も順調に増えたことから、今では全ラインでアモルファスモータ 一体型スクロール圧縮機を導入。柔軟性を兼ね備えた生産ラインに生まれ変わり、「分散設置」を強く推進しています。