大規模事業所の空気圧縮機最適制御
日立 コンプレッサー 群制御システム
工場の主力設備 コンプレッサーの群制御で、
エネルギー使用とエアー供給をトータルに最適化
分散配置している空気圧縮機の一括群制御
事業所内複数工場の稼働スケジュール(ウィーク/ デイ/ タイム)に合わせ、場内複数分散設置の空気圧縮機を一括群制御
必要な空気量を適切な空気圧で、空気圧縮機ごとに最適稼働制御
さまざまな空気圧縮機の運転方式(定速機の適宜運転切換、インバータ機の圧力無段階制御など)を個別制御で空気圧を最適化。
集中監視制御用にタッチパネル採用、稼働状況の「見える化」
場内の分散設置された複数の空気圧縮機を一か所で集中管理可能。また油温、故障などでの異常停止などの状態監視で工場稼働に安心を提供。
ご提案システム例
工場単位で曜日、午前午後と稼働が違う事業所さま向けにご提案したシミュレーションです。
省エネの効果
コンプレッサー室×3箇所
- A コンプレッサー室 75kW(インバータ機)×1台、100kW(定速機)×1台
- B コンプレッサー室 37kW(インバータ機)×1台、100kW(定速機)×1台
- C コンプレッサー室 37kW(定速機)×1台、75kW(定速機)×1台、75kW(インバータ機)×1台
圧縮空気供給エリア×3箇所
・α工場 ・β工場 ・γ工場
圧縮空気供給エリア切替用電動弁×4箇所
圧力制御による部分最適化 ：
△5,685,232 円／年・・・①※2
スケジュール制御による適切運転：
△ 780,312 円／年・・・②※2
①＋②＝6,465,544円／年 削減
※2 19円/ｋWhで計算
［CO2削減量 = 150ton-CO2/年削減（CO2排出原単位：0.441kg-CO2/kWhで計算）］
運転パターン例
上記「ご提案システム例」における生産スケジュールに基づいた運転パターンの一例です。
(全稼働をパターン1として)
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