省エネルギーソリューション「SANFEMS^®」習志野事業所の省エネルギー実施具体事例

高効率モータは、従来（当社標準モータ比）に比べ、損失が約20～30%低減。JIS高効率規格（JISC4212）に対応し、各種機械、システムの省エネと運転コストの低減に貢献します。

改善ポイント

標準モータから損失の少ない高効率モータへ切り替え

省エネ効果

給水塔揚水ポンプへの適用

負荷圧力を監視し、台数制御、圧力一定制御を行うことを改善ポイントとして、空気圧縮機のインバータ化率を42%まで高め、年間の省エネ量1,260MWhを達成しました。

改善ポイント

• 台数制御、負荷圧力一定制御
• 空気圧縮機の遠隔監視

省エネ効果

省エネ量 1,260 MWh/年

インバータ制御による省エネ効果

ファン・ポンプのインバータ化により、約60%の省エネ。さらに負荷に応じた細かな制御も行うことで、年間12MWhの省エネ量を実現しました。

改善ポイント

• ファン・ポンプ出力の適正化
• 作業中断時におけるモータ回転数の低減

省エネ効果

アルミ連続溶解炉送風機をインバータ化することにより、年間22MWhの省エネ量を実現しました。

改善ポイント

• 送風機の風量調整をインバータ化

省エネ効果

構成

20年経過した給水ポンプシステムをPMモータ搭載ポンプに更新しました。改修前は、IMポンプ＋VWSインバータで圧力制御をしていました。改修後は、PMモータポンプ＋WJ200インバータで、末端圧力一定制御（省エネ制御）しています。

改善ポイント

• 低消費電力（高効率PMモータ＋回転数制御）
• オール日立で製品化（ポンプ、モータ、インバータ）
• 小型、軽量、長寿命

省エネ効果

内容

二次変電所の変圧器22台を、トッププランナー基準値より全損失で約33%減を実現したアモルファス変圧器へ更新。
設備需要の低い変圧器を集約することで、年間省エネ量699MWhを実現しました。

改善ポイント

• 二次変電所の変圧器をアモルファストランスへ更新
• 設備需要の低い変圧器を集約

省エネ効果

更新時期に合わせた計画的集約化【25年トランス対象】

既設の電気エネルギーの監視に加え、ボイラ室監視、温湿度監視、水道監視など実現して、総合的なエネルギー監視システムを構築しました。

改善ポイント

• 構内LANの有効活用
• 改善のPDCAをまわす
• 基礎データの蓄積と閲覧

内容

監視対象：電力、蒸気、都市ガス、上水、温度、湿度など

FEMSにより見える化が実現したことで、問題点の早期発見につながり、小さな改善を推進することができました。

改善ポイント

• 問題点の早期発見
• 改善前後の効果検証が可能

小さな改善事例

安価な夜間電力で氷蓄熱し、昼間の冷房に利用することで、夏季のデマンドを25kW低減しました。

改善ポイント

• 安価な夜間電力の活用

省エネ効果

氷蓄熱ヒートポンプ式空調機

インバータ生産職場のパッケージエアコンを群制御し、加えて、FEMSと連結して、温度・湿度管理やデマンド制御を実現し、節電・省エネを推進しました。

改善ポイント

• 市販の空調管理システムを有効活用してFEMSと連結
• 温湿度タグによる実態値による制御

省エネ効果

生産棟全体で約5,000kWh/月削減

内容

習志野事業所における全エネルギーの約2%を占める149台のエアコンを群制御

• セントラルステーション［適温適所DX］は、日立アプライアンス（株）の製品です。