日立のEzSQ（イージーシーケンス：プログラム運転機能）で
プログラムをインバータに設定することで、省コスト・省スペース・省エネが図れます。
省コスト・省スペース・省エネ・機械の故障予知を実現する、
プログラム運転機能(イージーシーケンス)の活用事例
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周辺機器削減『攪拌機』
運転指令を入力することで、上位制御装置、外部タイマーを使用せず、設定された運転周波数・加減速時間で自動運転する機能です。
EzSQ機能を用いてインバータ内部で運転制御を実現することで、センサと上位装置を最少または不要とすることが可能となり、省コスト、省スペース、場合によっては省エネに貢献します。
攪拌機への応用事例
- 運転指令が入力されると一定時間運転して停止。
一定時間、一定回数正転逆転を繰り返して停止。
攪拌機
搬送システムの故障予防『コンベヤ』
上位制御装置、外部センサーなしで、運転中のトルク脈動(変動)をインバータ内で監視して、設定した変動範囲を外れた場合、アラーム信号を出力する機能です。
EzSQ機能を用いてインバータ内部でトルク脈動を検出することで、センサーと上位装置を最少または不要とすることが可能となり、省コスト、省スペースに貢献します。
コンベアへの応用事例
- 周波数毎に設定したトルク変動範囲閾値を一定回数越えた場合、異常変動発生としてアラームを出力することにより、故障を事前に予防する。
タクトタイム削減『ホイスト(巻き上げ)』
上位制御装置や外部センサーなしで運転状態を監視して、軽負荷時は運転速度を上げた高速運転、重負荷時は運転速度を下げた低速運転に切換えて運転することで、効率的な運転状態を実現できます。
負荷状態監視は、EzSQ機能を用いて過負荷予告信号をモニターすることで可能となります。インバータ内部で負荷状態を監視することでセンサーと上位装置を最少または不要とすることが可能となり、省コスト、省スペース、場合によっては省エネに貢献します。
ホイストへの応用事例
- 吊荷の軽/重負荷を判定して昇降(搬送)速度を
自動的に切換ることでタクトタイム削減を実現します。
こんなことでお困りではないですか？
ある日突然、加工部材の精度が基準値外！
金属加工機械の切削工具の寿命が原因だった。
- メンテナンス時期をあらかじめインバータが教えてくれれば、整備費も確保出来るのに……
- 予防保全をしっかり行なって保全にかかるコスト(費用・時間)を抑えたい！
例えば、特定の工具を指定時間運転させたら予兆信号を出力するなどという事も、
簡単なプログラムをインバータに設定することで実現できます。
もちろん、さらに複雑な条件でも、予兆信号を出力させる設定が可能です。
イージーシーケンス（EzSQ）導入に際しては、
弊社からの手厚いサポートで
安心してご検討いただけます。是非ご相談下さい！
お客さまとお打ち合わせ
お客さまのご要望が実現可能か検討します。
プログラム環境構築
Windowsパソコンを、お客さまにご準備いただき、
インバータ設定ソフトウェア『ProDriveNext』をインストール
(弊社HPより無償ダウンロード)
プログラム作成
弊社サポートのもと、プログラムを作成いただきます。
参考プログラムも無償でご提供します。
実動作確認
実際のインバータや、お客さまの機械・設備にて
動作検証を行います。
