業種から探す半導体

業界動向

需要が高まり続ける半導体業界。次世代通信技術や多様な消費者ニーズに対応するためチップが微細化し、これまで以上に高い品質とさらなる技術進化が求められています。業界内での競争も激しく、コスト削減による半導体の低コスト化も進んでいます。労働人口の減少による人手不足も問題視される昨今において、このような技術需要への対応が一部の技術者に負荷が集中してしまう、品質管理のための業務で手一杯になってしまうといったお悩みがある方も多いのではないでしょうか。限られた人員で市場のニーズに応えていくために、各種業務の生産性を高めることが課題になっています。

また、環境問題への取り組みも大きな課題です。半導体製造プロセスにおけるエネルギー消費は高まり続けており、環境負荷が懸念されています。安定的な製造体制を維持しながら、再生可能エネルギーの利用拡大や省エネ対策を行う必要があります。気候変動が深刻化し、企業責任が厳しく問われるいま、各種取引先や消費者などのステークホルダーからも環境への配慮がますます重視されています。既存の設備も、さらなるグリーン化をめざした改善が求められるかもしれません。

課題の解決策

ここからは、半導体業界の現場によくある課題を例に、日立産機システムが提供できる解決策を具体的にご紹介します。

精密な加工と省スペースを両立

チップが微細化することでこれまで以上に高度な加工を求められ、高い技術需要に応えるために熟練の技術者へ負担が集中してしまうといったお悩みを多く耳にします。また、生産性を向上させるために設備自体もコンパクト化し、工場空間をより有効に活用することが課題となっています。

日立産機システムは、PAM制御を適用して精密な電力調整が可能な高周波インバータや、高静圧でクリーンルームでも安定した稼働が可能な空気圧縮機をはじめとした、繊細かつ特殊な加工が可能なプロダクトを多く取り揃えています。さらに、コンパクトな製品もラインアップ。省スペースで設置できるため、生産能力の最大化に貢献します。現場のさまざまな要望に応える製品とオプションのご提供だけでなく、専用のカスタマイズも可能ので、ぜひご相談ください。

よくある課題

  • 用途にあったインバータを探している
  • オイルフリーの除塵装置を探している
  • 省スペースの装置で生産性を最大化したい

解決策の例

  • 高周波インバータはお客さま専用のカスタマイズも可能
  • ブロワ脱脂など特殊対応に応える製品をラインアップ
  • コンパクトな装置で設置面積の削減が可能

関連製品・ソリューション

高い省エネ性能で低コスト化を実現

近年、半導体製造業界の競争は熾烈化しています。さらに市場が主要各国の経済的・地政学的な事情に影響を受けやすく、かつ設備投資額が莫大という事業特性から、いかに生産の低コスト化を行い、市場ニーズに応えていくかが課題となっています。

日立産機システムは空気圧縮機をはじめ、高い省エネ性能で工場の省エネルギー化に貢献する「省エネ・高効率型」の製品群を多く取り揃えています。製造工場内の電力見える化するソリューションにより、生産設備から工場全体までのエネルギーマネジメントが可能となり、CO2の削減にも貢献します。他にもお客さまの状況にあわせた最適なソリューションの提案を行なっており、製品の安定供給と低コスト化をサポートします。

よくある課題

  • 工場の使用電力を少しでも抑えたい
  • 工場内のCO2排出量削減の取り組みを進めたい
  • 工場内のエネルギー消費を見える化したい

解決策の例

  • 多くの省エネ製品から最適なものをご提案
  • 空気圧縮機の廃熱を再利用する高効率のシステムを構築
  • 電力・水・ガスから絶縁監視まで一元管理が可能

関連製品・ソリューション

モニタリング精度の向上

半導体製造の現場では僅かな加工状態の変化が半導体の品質に大きく影響するだけでなく、連続的な生産稼働において1度プロセスを止めると大きな損失を産むことになります。トラブルを未然に防ぐことはもちろん、不良率やダウンタイムの削減は生産性向上において非常に重要な課題といえます。そのような安定稼働のためには設備の定期的な点検や専門知識を活かした保安業務が必要になりますが、作業者の高齢化や人手不足が深刻化しているいま、これからの対応に不安を感じている方も多いのではないでしょうか。

日立産機システムのインバータは、モニタリングにより使用条件等のデータから主素子の寿命を予測するほか、電流分析で切削工具の摩耗や加工状態の予測が可能です。異常を早期に検知することで不良品の発生を未然に防ぐだけでなく、工具の交換頻度を最適化することで、お客さまのチェック業務の負荷を軽減。長期的なコスト削減に貢献します。また、装置をリアルタイムで監視することで、突発的な故障に対して迅速な修理やメンテナンスを可能にし、歩留まりの向上を実現します。

よくある課題

  • 工具の摩耗や交換タイミングを予測したい
  • ダウンタイムを削減したい
  • 検査業務を効率化したい

解決策の例

  • 工具の摩耗を予測し、交換頻度を最適化できるインバータ
  • 配電制御機器によりリプレース時間を短縮
  • 検査業務をAIで自動化し、不良率を低減

関連製品・ソリューション

省エネと環境にも配慮

環境への配慮は世界的な課題です。生産現場においては、エネルギー効率の向上、水や電気の使用量削減、二酸化炭素排出量を実質ゼロにする脱炭素化(カーボンニュートラル)などの対策が求められています。

日立産機システムは真空ポンプをはじめ、環境への負荷軽減に貢献する「環境配慮型」の製品群といったグリーンプロダクトやIoT関連製品を多く取り揃えており、脱炭素化と製品価値の向上にむけたご提案をいたします。さらに使用・保守・交換・再資源化までを一貫してサポートするリカーリングビジネスモデルによって、製品の安定供給と環境負荷低減の両立をめざしています。

よくある課題

  • 環境負荷の低い製品を使用したい
  • エネルギー効率を向上させたい

解決策の例

  • 多くの省エネ製品から最適なものを提案
  • 空気圧縮機の廃熱を再利用する高効率のシステムを構築

関連製品・ソリューション

日立グループのノウハウを活かしたコンサルティング

設備を強化したいが導入やメンテナンスのコストは抑えたい、省エネや各拠点との連携も考えなくてはいけない、など、生産現場をめぐる課題は複雑。全体の最適化を図るには、IoTや設備運用の知見がどうしても必要になります。

日立産機システムは、高品質な製品とデジタルソリューションを組み合わせ、お客さまのニーズにあった解決策を提案します。その基盤となるのが、日立グループとして培ってきたさまざまなノウハウと経験の蓄積。難易度の高い課題に対しても、グループの総合力でアイデアを生み出します。例えば、安定稼働とコストの最適化を両立するメンテナンスプランや、稼働データを活用した効率的なシステムをご提案。工場全体の省エネ化や製品の再資源化など、環境問題に取り組むためのご支援も可能です。製品の導入からシステム構築・メンテナンス・環境対策までをワンストップで対応し、お客さまのパートナーとして新しい価値を創出します。

よくある課題

  • 課題が多岐にわたり、何から手をつけていいかわからない
  • 設備投資や保守費用のための予算を組むのが大変
  • 自社ですべての設備を管理するのが難しい

解決策の例

  • 生産現場全体を見据え、最適な運用をコンサルティング
  • リースやサブスクリプションも視野に入れてプランを検討
  • データをもとに予兆診断を行い、先回りでメンテナンスを提案

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